在圓形花板上沿著同心圓周布置若干排濾袋，濾袋斷面為梯形，濾袋邊長320mm,上下底邊分別為40m和80mm，濾袋長度為3~5m,濾袋內(nèi)以同樣斷面的框架做支撐，后來濾袋也有圓形和橢圓形。
含塵氣體沿切線方向進人濾室，在離心力的作用下，部分租粒粉塵被分離，其余粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈氣在濾袋內(nèi)向上經(jīng)袋口到達凈氣室，然后排出。
濾袋以袋口嵌人花板袋孔的方式固定，用密封壓圈壓緊或直接以框架壓緊。換袋時將濾袋上口的密封壓圈卸掉，向上抽出框架和濾袋。
換袋操作在花板上進行。目前有三種操作方式，一種是靠專用機械將上蓋揭起并移開另一種是頂蓋可以做360^旋轉(zhuǎn)，使頂蓋上的人孔可以對準_需拆換的濾袋，第三種是將框果做成分段結(jié)構(gòu)，并增加凈氣室的高度，直接在凈氣室內(nèi)換袋操作。
機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器的清灰過程為: 除塵器清灰時，清灰氣流通過中心管送至反吹回轉(zhuǎn)臂，回轉(zhuǎn)臂設(shè)有與健袋圈數(shù)相同的反吹風嘴，回轉(zhuǎn)臂圍繞中心管回轉(zhuǎn)運動，同時將反吹氣流連續(xù)依次送人各條濾袋，從而健袋表面的粉塵。
大多數(shù)回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器采用循環(huán)氣反吹，即風機吸人口與凈氣室相通，反吹系統(tǒng)自取回路，消除了漏氣現(xiàn)象和結(jié)露的危險。
反吹機構(gòu)的設(shè)計出現(xiàn)了多種改進:①反吹風機設(shè)在頂蓋上，由頂蓋轉(zhuǎn)動使反吹臂向各推濾袋送人反吹氣流。②取塵器中心的反吹風管，在反吹風管上加脈動網(wǎng)。形成際動反吹，增加清灰效果。③反吹風嘴設(shè)有橡膠條，減少反吹風量的漏損，_清灰效果。
回轉(zhuǎn)反吹清灰多采用定壓差控制方式。在除塵器上設(shè)差壓傳感器， 當阻力達到設(shè)定值時，控制器發(fā)出信號，反吹風機和回轉(zhuǎn)臂同時啟動，進行清灰。
回轉(zhuǎn)反吹的一項改進技術(shù)稱為步進定位反吹。清灰時，回轉(zhuǎn)臂定位于某一組濾袋上方并持續(xù)一段時間，完成反吹后再轉(zhuǎn)到下一組濾袋，以此類推。它借助槽輪而撥動定位機構(gòu)。定位時間根據(jù)外圈濾袋數(shù)量確定為3~5s。定位反吹有助于克服內(nèi)、外圈濾袋清灰不均的缺點。
此外，有的反吹裝置采用脈動閥使反吹氣流產(chǎn)生擾動，意在加強清灰效果。機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器主要有以下特點:
(1)采用扁袋可充分利用筒體斷面，占地面積較小。
(2)自身配備反吹風機，不需另配清灰動力，便于使用。
(3)每一時刻只有1~2條濾袋處于清灰狀態(tài)，不影響總體的過濾功能。(4)簡體為圓簡形，抗爆性能好。
(5)由于不同直徑的同心網(wǎng)上濾袋數(shù)量不等，所以不同位置濾袋的清灰機會相差較多，靠近外圍的濾發(fā)往往清灰效果欠佳。一種緩解辦法是增加回轉(zhuǎn)臂的數(shù)量。
(6)受回轉(zhuǎn)半徑的限制，單體的處理風量比較小。
(7)清灰能力較弱，一般適合于原料除塵和大顆粒除塵。
