脈沖袋式除塵器在使用過程中，常會遇到一些問題，這些問題若不及時處理，會影響除塵效果和設(shè)備運行效率。以下是一些常見問題及其處理方法：
問題原因：
粉塵顆粒過大、濃度過高。
濾袋材質(zhì)不合適。
清灰時間不夠或清灰間隔過長。
煙氣有冷凝現(xiàn)象，導(dǎo)致濾袋結(jié)露。
壓縮空氣含有雜質(zhì)，如油、水、顆粒雜質(zhì)等。
處理方法：
定期清理濾袋，選擇合適的濾袋材質(zhì)以匹配粉塵特性。
調(diào)整脈沖清灰機制，適當(dāng)延長清灰時間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)起量；縮短清灰間隔周期或采用連續(xù)清灰，確保清灰更全。
控制煙氣溫度不低于露點，做好管道、箱體外保溫。在除塵器停止運行前，需再運行一段時間，以將箱體內(nèi)的潮濕氣體全排出，避免結(jié)露。
檢查儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包排污閥的油水排污情況，安裝干燥機和加熱裝置，確保壓縮空氣干凈無雜質(zhì)。
二、脈沖閥故障
問題原因：
脈沖閥膜片損壞或有砂孔。
脈沖閥膜片出口面與墊片之間有灰塵顆粒、銹渣等異物，導(dǎo)致密封不良。
電磁脈沖閥氣壓平衡孔堵塞。
處理方法：
拆檢脈沖閥，及時更換損壞的膜片，并清理出口面的異物。
確保脈沖閥的清潔和干燥，定期檢查脈沖閥的工作狀態(tài)。
檢查并清理壓縮空氣管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜質(zhì)，保持管道暢通。
三、
脈沖袋式除塵器漏風(fēng)
問題原因：
主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán)。
灰斗、卸灰口等部位密封不好。
處理方法：
檢查除塵器的密封性能，修復(fù)漏風(fēng)部位，確保所有連接處都密封嚴(yán)密。
加強灰斗、卸灰口等部位的密封管理，防止漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。
四、運行阻力異常
問題原因：
過濾介質(zhì)孔堵塞。
脈沖閥動作不到位或漏氣。
吹管噴射孔堵塞。
灰斗內(nèi)積灰長期處于高位或以上。
進風(fēng)量過大。
處理方法：
檢查濾袋，清理堵塞或更換濾袋，控制煙氣濕度和溫度。
調(diào)整修理或更換脈沖閥，確保其正常動作。
清理吹管噴射孔的堵塞物，保持管道暢通。
啟動卸灰系統(tǒng)，及時卸除灰斗內(nèi)的積灰。
調(diào)整進風(fēng)量，控制進風(fēng)速度在合理范圍內(nèi)。
五、排放粉塵濃度超標(biāo)
問題原因：
濾袋破損或脫落。
箱體或管道破損漏風(fēng)。
處理方法：
定期檢查濾袋的完好情況，及時更換破損或脫落的濾袋。
檢查箱體或管道的密封性，修復(fù)破損漏風(fēng)點。
綜上所述，
脈沖袋式除塵器在使用過程中應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理各種問題，以確保其正常運行和理想效率的除塵效果。
