過濾速度是決定布袋除塵器性能重要參數(shù)之一，其大小直接影響到袋式除塵器的先期投資、運行費用、除塵效率等。過濾速度太高會造成壓力過大，降低除塵效率，使濾快速損壞。但是，提高過濾速度可以減少布袋過濾面積，以較小的設(shè)備和過濾面積來處理同樣流量的氣體。過濾風(fēng)速小會提高除塵效率，延長濾袋使用壽命，但會造成除塵器先期投資加大。

 　　目前尚無可利用的計算公式計算過濾速度，主要靠經(jīng)驗確定。一般若含塵氣體濃度高、粉塵小，過濾速度應(yīng)取小值，反之則取高值；粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風(fēng)速應(yīng)取低一些，反之可取高；脈沖除塵器的清灰效率高，過濾風(fēng)速較其他清灰方式的要高一些。據(jù)經(jīng)驗，脈沖袋收塵器凈過濾風(fēng)速一般以1.2~1.5m/min為好，但凈化煤粉、濕度、粘性、硬度大塵源(如烘干機、窯頭篦冷機塵源)時，以0.8~1m/min為好，濃度小的干燥塵氣，其過濾風(fēng)速可略微提高。如用玻纖針織氈濾料，其過濾風(fēng)速不宜_過0.8m/min。

　　布袋除塵器在正常運行中，由于運行環(huán)境發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會影響到布袋除塵器的正常工作。所以我們要定期的對除塵器進行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)試，以便延長除塵布袋的使用時間、降低動力消耗，用_的運行費用維持_的運行狀態(tài)。

1　　1、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以_根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被_掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以_把清灰時間和清灰強度設(shè)定在必要范圍之內(nèi);如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未_干凈_轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。

　　2、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會引起過濾速度增大，導(dǎo)致除塵布袋容易破損、布袋松弛等現(xiàn)象;反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，影響管道散熱、促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，_預(yù)先估計風(fēng) 量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性大;開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng);對某一分室進行清灰或檢修;除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象;風(fēng)機出現(xiàn)故障等。

　　3、利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。布袋除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、引風(fēng)機的電壓和電流等數(shù)值變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落等現(xiàn)象;有無糊袋現(xiàn)象;除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露、結(jié)冰;清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障;如粉塵泄漏;風(fēng)機的運轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少;管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象;閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有無故障;除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象 ;冷卻水有無泄漏等。