焦化廠地面站除塵器采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術,將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng),利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層,使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行,_濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器,濾料選用新型_針氈濾氣尼。
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣,經導焦槽上大型吸氣罩捕集后,通過接口翻板閥進入集塵主管,送入蓄熱式冷卻器冷卻,然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后,由導流管進入各單元室,在導流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行,當除塵布袋表面積塵達到_厚度時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制) 按設定程序關閉提升閥,控制當前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸料閥排出后,利用輸灰系統(tǒng)送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機,再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉,后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能,在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器,通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統(tǒng),通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力,將粉塵抽到除站進行處理,推焦后,偶合器勺管由高位轉為低位,風機由高速變?yōu)榈退佟?/div>
焦化廠地面站除塵器優(yōu)點:
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣,使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限,_了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的;
2、焦側除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分,焦油和水分,不需考慮除塵設備的保溫,加熱,防結露等措施;
3、焦化廠地面站除塵器采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力,防止粉塵粘結濾料,而增大系統(tǒng)阻力;
4、本系統(tǒng)設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力,通過風機和管路系統(tǒng)的特殊設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統(tǒng),可大大節(jié)省改造投資。
5、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準.
6、系統(tǒng)經過工藝改進后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,沒有發(fā)生_事故。
7、由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標.
8、該系統(tǒng)變頻技術的成功應用,既節(jié)省了用電費用,又_了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。
東辰焦化廠除塵器改造優(yōu)勢:
焦化廠除塵設備工藝設計上的改進,在布袋除塵前增加了重力除塵器在除塵過程中,較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管,較大的焦炭顆粒往往溫度高, 易損壞布袋,這樣可以在重力除塵器內分離,直接流入重力除塵器底部灰斗,較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體,吸附在濾袋的外表面上,可以減輕布袋除塵的吸附量,有效保護布袋,延長其使用壽命。
焦爐除塵器操作上的改進
1、推焦和裝煤操作不能同時進行,嚴格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。
2、推焦除塵。風機平時在低速待機運行(20Hz )。推焦機開始推焦時,推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號(40Hz ),風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號,切換裝煤蝶閥,到推焦桿退回時降為低速
3、裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時,給變頻器發(fā)出信號,風機高速啟動(30Hz) ,同時給低壓控制柜信號,關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17~0.55kPa時進行裝煤操作,加煤結束后,待液壓推桿收回后轉為低速
4、排灰操作。地面除塵站排灰根據10只倉料位儀情況進行,重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定,暫定為每周1次。風機停止后,不要馬上停卸灰系統(tǒng),要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min,以便將布袋積灰充分反吹干凈,積灰斗余灰全部卸完。